“几十年来，国家为你的裤子操碎了心！”

70年代末，在中国的乡下出现了结实、耐磨、穿久了也不会坏的奇怪的黑色裤子。 也就是说，隐约可以看到印着字。 有些裤子经过长时间洗涤后字迹很清晰。 是什么25公斤的日本制造，看得很清楚。

这条奇怪的裤子，到底是从哪里来的？

原来，当时的中国百废待兴，苦于温饱线。 为了处理吃饭的难关，中国从日本进口了大量尿素做化肥。

吃饭很难，穿衣服哪儿也去不了。 那时，中国城市的人们，一个人一年只有很少的布票，做裤子还不够的农村农民，穿着更难看的衣服，裤子很难穿。

因此，使用尿素后，染色尼龙袋，正好做裤子，可以说是宝藏。 但是，当时的印染技术是没有极限的。 经过多次洗涤后，上面的字会呈现原形。

当时，国内衣服的颜色几乎只有灰、蓝、黑三种，都是千篇一律的衣服，外国媒体称之为蓝蚂蚁或灰蚂蚁。

短短几十年间，中国的服装从单一到多样，背后有怎样的故事呢？

作为布匹的首要来源，棉花是亩产最低的经济作物之一，但一亩高产棉田以现代农业科学管理为前提，最高也只有600斤。

其次，新中国成立初期，尽管中国政府消耗了大量外汇进口粮食、棉花，但中国老百姓的温饱问题仍未得到根本处理。

在全国经济最困难的时候，在首都北京，每个人每年发行2.5英尺的布券，基本上一家三口的布券聚集在一起，可以剪一条裤子。 由于供应极度紧张，许多法庭多年没有添置新衣服，而是让孩子穿大孩子穿的衣服。 所谓的新三年，旧三年，缝和缝又三年。

土地有限，种粮食吗？ 还是种棉花？ 要满足全体中国人的穿着问题，大部分人都会饿。

粮食和棉花争论点的矛盾，也是新中国建立之初，新生政权面临的最具挑战性的国家经济和民生大事之一。 当时棉布不仅是紧缺的民生物资，也是稳定市场的重要筹码。 在没有化学纤维的时代，棉布确实很难独自承受数亿人的穿衣重量。

如何走出困境？

方法只有一个从无到有！ (/S2 ) )毕竟，粮棉争夺性矛盾的最终处理，还是要依靠化纤。 (/S2 ) )因此，这条纤细的人造丝不仅丰富了衣服，而且对今天我们的衣食也必须记录下巨大的功绩。

化学纤维在20世纪初被发明时，发现以蚕吐丝产生的石油等为原料的聚酯类高分子化合物所具有的粘性可以用于拉丝时，人类解放千百年来，支撑着衣食住行四大事物的是纱线纺织、纱布的自然循环，以棉为中心

中国有明代中期以后出现的桑争田和棉争粮田； 在西方，12世纪出现的地区曾养羊，经过13世纪至15世纪的缓慢快速发展，最终在英国发展成为促进近代资本主义革命的地区运动。

你还记得可靠的聚酯卡吗？ 确实，原来是西洋风格的舶来品dacron。 最初出现在香港的时候，人们根据粤语把它称为德克隆。 因为结实耐用，样式漂亮，所以家家户户都很着急买。 )达克罗，聚酯纤维的一种，也是国内最早出现的一种。 早期的概率良好，具有聚酯纤维的所有优点，即坚固、延展、易漂洗； 但是，也具有吸水性差、容易产生静电、不透气等一般化学纤维的缺点。 ）

女孩子很喜欢穿红裙子，男人确实喜欢穿。 在那个时代，如果能得到一件确实的衣服的话，回头率会很高！ 这就是芳烃技术。

芳烃是化工行业的重要基础，广泛应用于三大合成材料及医药、国防、农药、建材等行业。 二甲苯是用量最多的芳烃品种之一，与人们的生活密切相关，是合成最广泛使用的聚酯纤维的起始原料，成为聚酯切片、拉丝、纺织品、衣服和其他日用材料。

但是，在20世纪60年代至70年代的中国，科学技术还很落后，没有将原油加工成纤维的能力，只能每年依靠少量进口纤维进行加工，从而充分满足的庞大市场诉求 发生了开头所说的连化肥袋都被裤子弄脏了的痛苦的事情。

20世纪70年代初，从选址、围海造地到点火试车，开拓者们花了5年多的时间在杭州湾北部金山卫海岸建设了我国最大的现代化石油化纤生产基地上海石化。

1977年，担负着处理老百姓穿衣难的历史使命，仪征化纤被列入国家要点引进项目。

1983年12月，全国废除布券，棉布开放供应，老百姓不再为服装发愁。

1984年12月30日，仪征化纤聚酯第一工厂第一条聚酯生产线全线开通，生产合格的聚酯切片。

1985年4月26日，聚酯第一工厂第一条聚酯短纤维生产线试运行成功，生产出合格的聚酯短纤维。

20世纪90年代，仪征化纤一、二期工程全面建成投产，形成年产50万吨化纤和原料的生产能力，占我国合成纤维产量的三分之一，能为我国每人每年提供一套可靠的新衣服，大大缓解了我国人民服装难的问题，

但是，随着新的问题，整个聚酯产业链的核心是处理老百姓的服装问题，聚酯产业的重要来源芳烃的生产技术依赖进口。

相关数据显示，近15年来，我国芳烃主要品种对二甲苯的支出量年均达到20%。 但是，我国对二甲苯自给率只有50%，一个重要原因是芳烃生产技术长期依赖进口，技术费用高，产业快速发展受制于人。

年前，全球只有美国和法国拥有生产芳烃的成套设备技术，技术壁垒非常高。 尽快开发芳烃生产的技术已成为中石化的重要目标。

但是，作为芳烃生产的重要难关--吸附剂，研究开发并不成功。 如果没有合格的吸附剂，就不能得到高纯度的芳香族烃产品对二甲苯。

经过数次失败，2008年，第二代吸附剂研制成功，芳烃成套设备技术只有最重要的堡垒吸附分离装置没有被克服。 由于海外技术的全面封锁，项目初期，一切都要从零开始，几十年来从事研发的专家学者们束手无策，这几乎成了不可能的任务。

在各方面的压力下，中石化工程建设有限企业总经理孙丽丽带领大家从原理和功能上进行分解，对比最关键的技术难点，利用吸附分离装置承载吸附剂的一层格子进行了要点研究。

年12月15日，海南精炼芳烃联合装置生产一级对二甲苯产品，中石化成为世界第三大公司拥有全套芳烃生产专利技术的企业。

中国石化高效环保芳烃成套设备技术的开发与应用获得年度国家科学技术进步特等奖。

中国石化40年磨剑！ 这把剑一出来，斩断的就是一些国家的垄断和暴利！

但是，在世界经济一体化的大潮中，中国改革开放，通过引进国外先进技术来提高我国的创新和制造能力，但是最核心、关乎国民经济命脉的东西，是我们自己创造的！ 现在，即使进口，我们也能拿到优惠价！

创新是发言权！ 创新是定价权！ 有完美创新背后支撑的配套技术是化工强国的潜力！

他们从可靠的技术到仪纶，从芳烃成套技术到聚酯产业链，从给老百姓穿上衣到穿好衣服，中国石化领域的从业人员都在默默地攻克着每一个技术难关。

目前，中国已成为世界第一的化纤生产大国和支出大国。 从人们的服装问题可以看出，对大国来说，人民的生活水平与其工业化程度密切相关。 由于化学工业的迅速发展，穿衣难在中国成为了历史。 短短几十年间，十几亿中国人就可以穿得又暖和又体面了！

随着聚酯产业技术的飞速进步，化学纤维的性能已经远远超过了天然纤维(棉麻丝等)。 现在的化学纤维可以说秒杀包括被称为软金的山羊绒在内的天然纤维。

因为可以根据需要定制。 如果你想要羽绒被的话，做羽绒被。 如果想要羊绒的话，做羊绒，手感、物理性能都会超过最好的羊绒。

与众不同的聚酯纤维具备时尚设计师能想到的、想不到的、想要的所有性能。 现在最高级的布料不是棉和毛等而是化纤。

今天的6月25日是全国的土地日

我们必须牢记:

爱惜土地资源，合理利用土地资源！

并且，感谢科学研究者们

他们默默地一个接一个地冲破了技术难关，

处理棉花和粮食争夺的困境，、

让中国人吃饱了，可以穿暖和的衣服。

向他们表示敬意！ [/s2/]

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